注目のソリューション溶接システム・設備
2ステーション スポット溶接システム（LH/RH）
左右（LH/RH）部品を均一に溶接し、HMIで迅速に機種切替が可能。
課題
多品種部品の手作業溶接で品質がばらついていた。
対応内容
10セットの治具に対応するジグロック式2ステーション溶接システム。セーフティライトカーテンと安全柵を装備。
NADEXグループ · 日本
未来のものづくりを支える、トータルオートメーションソリューション
スマートインダストリーの未来をエンジニアリングする
溶接システムや専用機（SPM）から生産ITシステム、部品供給まで。Nadescoは信頼できる産業製品と自社エンジニアリングを組み合わせ、お客様の製造課題に合わせた統合ソリューションを提供します。
生産現場の課題は、それぞれ異なります。
ひとつのパートナー、5つの統合された事業領域。
日本品質の先進的な溶接ソリューションで、精密な産業用途に対応します。
- Welding Automation System
- Welding Equipment
- Welding Engineering & Integration
日本品質の先進的な溶接ソリューションで、精密な産業用途に対応します。
- Welding Automation System
- Welding Equipment
- Welding Engineering & Integration
一つの部品から、生産システム全体まで。
Nadescoは部品供給、エンジニアリング、自動化、デジタル技術を組み合わせ、生産のあらゆる段階を支援します。
01
部品
生産設備の信頼性と保全性を保つ標準部品・交換部品・精密部品。
関連する事業領域→ 次の段階：設備
生産設備の信頼性と保全性を保つ標準部品・交換部品・精密部品。
関連する事業領域導入事例
実績紹介
設備・エンジニアリング・自動化・デジタルシステムを組み合わせ、実際の生産課題を解決した事例をご紹介します。
注目のソリューション自動化・エンジニアリング
インライン検査付き 自動組立機
1個あたり18秒のサイクルタイムで、毎サイクル品質を確認。
組立と寸法検査が分かれており、生産能力とトレーサビリティに制約があった。
注目のソリューションITソリューション
スポット溶接品質管理・トレーサビリティ
すべての溶接打点を記録し、製品情報まで追跡可能。
溶接品質データが製品情報と紐づかず、不良の追跡が困難だった。
進め方
生産課題の把握から、稼働するシステムまで。
初期評価・ソリューション設計から導入・アフターサービスまで、エンジニアリング全体を一貫して担います。
- 01
要件確認
生産課題、要件、現場条件を確認。
- 02
設計
機械・電気設計とデジタルシミュレーションでリスクを最小化。
- 03
製作・統合
加工、組立（配線・プログラミング）。
- 04
導入
現地据付、試運転、立上げ。
- 05
サポート
アフターサービス、トラブル対応、継続的な改善。
Nadescoが選ばれる理由
日本のものづくりの知見に支えられたエンジニアリング力。
現地のエンジニアリング力と、NADEXグループの品質へのこだわり・グローバルネットワークを融合。
- 14+年以上2011年からインドネシアで
- 354台の機械累計製作台数
- 50+名のスタッフ現地・日本人スタッフ
- 6か国NADEXグループのネットワーク
NADEXグローバルネットワーク
グローバルな知見、現地密着のエンジニアリング。
1950年に名古屋で創業したNADEXグループは、現在6か国で事業を展開しています。Nadesco Indonesiaはグループのネットワークと製造ノウハウに支えられています。
インドネシアの製造業から信頼されています
自動車 · 二輪 · 電子機器 · 医薬・医療 · 食品・飲料 · 包装
グローバルな技術と統合エンジニアリングソリューション
正規取扱ブランドの技術を、Nadesco自身のエンジニアリング力で統合から現地サポートまで提供します。
お気軽にご相談ください生産の課題はありませんか？
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解決策を一緒に考えます。
工程・設備・生産要件についてお聞かせください。最適なアプローチをエンジニアがご提案します。
- 溶接
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